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浮选槽常见的“掉槽”与“冒槽”何解?


“掉槽”和“冒槽”是浮选中常见的两种现象,在浮选过程管理中举足轻重,若一时调整不到位,势必引起金的流失。

 

“掉槽” 是指液面下降、刮不出泡沫,成因在于磨矿细度不足,或处理量突然增多,或浮选质量分数过大,或起泡剂用量不足,或原矿性质有了变化等,应对症下药,采取对应措施加以调整,如下调浓度或补加钢球,提高磨矿细度,及时减少矿量或补加水量,通过调整输液管开关适当增加起泡剂用量,根据变化了的矿石性质相应调整药剂制度等。

某浮选厂一度不考虑BF—2.8浮选机的最大承受力,一味增加处理能力想在经济责任制结算中大赚一笔,结果造成浓度超高、细度明显不足,掉槽现象十分严重,浮选“吃不消”加剧了矿浆的外排,使金白白流失。某浮选厂精选1掉槽严重,最终发现精选1到粗选1作业的闸阀板底部弯曲变形,成了“直肠子”,停机更换处理后,掉槽问题得以解决。还有某浮选厂倒入泥化矿后,浮选槽中的矿化泡沫瞬时消失,及时采用捕收力强的丁铵黑药,才是槽中泡沫逐渐恢复。丁铵黑药是捕收氧化泥化矿的较好药剂。

“冒槽” 是指大量矿浆和泡沫外溢,成因在于处理量减少,或浮选质量分数变小,或补加水过量,或循环量增加,或浮选药剂过量,还有原矿中矿泥增加,矿浆中混入润滑油等,对此应对症采取减少给矿量、水量、中矿量,减药或停药,适当封堵自吸管吸气口等措施加以调整。一些矿石中含有赭石泥、绢云母等易起泡的物质,对此除配选石英脉矿外,可以停加起泡剂。设备管理按“六定”原则加黄油,特别是在浮选搅拌机、刮板的转动部位加油务必小心,谨防掉入槽中引发人为的“冒槽”。

某浮选厂精选1冒槽严重,因到粗选1的阀门刚更新不久,最终断定精选1到粗选14米长的管路堵塞,便在管路上割一小孔,加高压水疏通,冒槽问题终于解决了。某选厂处理多金属蚀变岩矿,因氧化泥化严重,泡沫发黏,冒槽严重,精矿中金、银、铅的品位依次为10克/吨、850克/吨和19%,金、银、铅的回收率依次为86.05%、84.80%和81.48%。他们从停加起泡剂、封堵自吸管口、高压水枪强流冲击、用输液管点加柴油等途径想方解决,颇有成效。

某浮选厂处理洪灾后的金矿石,因洪水中浮油的侵入,冒槽十分严重,似乎泡沫层笼罩在浮选槽口,即使加柴油也管不了几分钟,只好从源头配选新开采的干净矿石,相对减轻油污程度,与此停止起泡剂2号油,用纸板或棉纱盖塞自吸管口,相对减少泡沫数量,用高压水枪的激流冲击消泡,情况有所缓解,起泡剂过量后会变成消泡剂。也有石灰过量的情形,引起泡沫发黏膨胀,或减少石灰加量,或改用苏打。

“掉槽”与“冒槽”现象的发生,除与矿石性质、药剂制度的操作执行有关外,还与关键阀门的调控有关。关键阀门开得小,前冒槽后掉槽,这种异常现象的克服至少得10—20分钟。要把握选段间的关键阀门,确保矿浆平衡。平时要认真关注进浆吸气系统的密封状况,接触不紧密处要加胶垫、麻垫,点焊螺杆加上螺丝,浆管气管叶轮盖板磨损严重者要更换。槽体系统是否密封对浆体的水平与循环流动作用影响很大,还对底部真空的形成、浆中气泡的产生有直接关系。对堵塞或磨裂的段间管路,要想法及时疏通。

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