浮选机在浮选过程中,叶轮搅拌矿浆及石英砂,会对槽体产生磨损,严重时甚至磨损穿孔;另外浮选药剂的使用,对槽体的腐蚀也严重影响着设备的使用寿命。浮选过程中磨损与浮选共同作用,比单一的磨损或者腐蚀更具破坏性。通常设备使用周期短,就会报废,严重影响企业正常运行。
浮选机在浮选过程中,叶轮搅拌矿浆及石英砂,会对槽体产生磨损,严重时甚至磨损穿孔;另外浮选药剂的使用,对槽体的腐蚀也严重影响着设备的使用寿命。浮选过程中磨损与浮选共同作用,比单一的磨损或者腐蚀更具破坏性。通常设备使用周期短,就会报废,严重影响企业正常运行。
目前,大部分企业在生产浮选机时,会在设备内壁衬一层RJ耐磨涂层橡胶。但是浮选机工作环境较差,腐蚀、磨损问题经常发生,很多企业为此头疼。
浮选机是选矿行业常用的选矿设备之一,由于药剂腐蚀以及矿物颗粒冲蚀,浮选机的槽体成了磨损腐蚀最严重的部位。RJ耐磨涂层可有效解决浮选机浮选槽的腐蚀磨损问题,已经在许多选矿企业成功运用。
260m浮选槽耐磨工程
据调查,我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,近年来产品结构发生了较大的变化,多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题,迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展,在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺,这两种选矿工艺的药剂为黄药均对金属具有腐蚀性,且介质及矿料对槽体有磨损,因此需要对槽体加以保护。
浮选槽耐磨聚脲衬里材料是由异氰酸酯半预聚体、胺类扩链剂、聚醚、颜料以及助剂等主要原料组成的聚脲弹性体材料,具有强度高、性能好、施工快等优点,是目前应用最广泛的“第三代聚脲”材料。
“掉槽”和“冒槽”是浮选中常见的两种现象,在浮选过程管理中举足轻重,若一时调整不到位,势必引起金的流失。
浮选槽由于转子的搅拌作用,矿浆中的固体颗粒对浮选槽底部、侧壁及导流板等部位产生磨损,加上矿浆本身的酸碱性腐蚀,使得新浮选槽一般在一到三年的时间内出现漏浆现象,一旦出现这种问题,就得采用停止生产,放掉矿浆,焊块铁板补住漏洞的补救方式,补好后由于焊接处焊疤耐磨防腐层薄,此处成为耐磨防腐薄弱点,以后就会出现经常往复补焊的问题。槽体严重磨损到无法修复时,只好更换新槽体,这样的修补方式既影响生产,增加 维修量,又造成企业的成本增加等诸多问题。
众所周知,浮选槽是浮选工艺的主要设备,选矿药剂的强腐蚀性致使大部分浮选机生产厂家会在浮选机内壁衬一层橡胶起耐磨防腐作用,但由于粘合橡胶与设备内壁的胶黏剂耐腐蚀性、耐水性不够理想,使用过程中橡胶常出现脱粘、鼓包甚至大片脱落等现象,失去应有的保护作用。
某化工公司集磷矿采选和化肥生产为一体,公司磨浮选区域共有浮选槽若干,2020年决定对部分浮选机槽体进行内衬耐磨防腐材料,经招标公示选取洛阳融基工贸有限公司的耐磨防腐材料修复。在槽体矿浆清理后发现,大部体底部磨损和腐蚀都比较严重,多数曾焊接钢板做耐磨防护。